汽车制造自动化解决方案

汽车制造自动化方案概述

AUTOMOTIVE SOLUTIONS — 面向汽车零部件与整车制造的智能化产线升级

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行业痛点

多品种、小批量生产模式下，产线换型时间长，柔性化程度不足
焊接、涂装等关键工序对精度与一致性要求极高，人工控制难度大
质量数据分散，缺乏全过程追溯体系，召回风险高
设备停机导致产线中断，维护响应慢，综合效率OEE偏低

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方案价值

基于信捷EtherCAT总线PLC实现多轴高速同步，焊接节拍提升25%以上
全过程质量数据采集与MES对接，实现零部件全生命周期追溯
模块化电气设计缩短换型时间50%，支持柔性混线生产
预测性维护策略降低非计划停机时间30%，提升OEE

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适用场景

车身冲压件自动化生产线
白车身焊接机器人工作站
发动机缸体装配与检测线
汽车轮胎输送与动平衡检测系统
总装车间AGV调度与升降机控制

核心技术/产品配置

信捷+鸿信 — 为汽车制造提供高可靠控制核心

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主控制器

采用信捷XDH系列EtherCAT总线型PLC，支持64轴同步控制，0.01~0.03us高速指令处理，满足焊接与装配的高速高精度需求。

XDH-60PA64-EXDH-60A32-E

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伺服驱动系统

信捷DS5C/DS5E系列伺服驱动器配合MS6系列伺服电机，支持23位绝对值编码器，定位精度±1脉冲，适用于焊接定位与输送控制。

DS5C-20P4-PTAMS6S-60CS30B1-20P4

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人机界面HMI

信捷TG系列工业触摸屏，支持多画面配方管理与报警记录，与PLC以太网直连，实现产线状态实时监控与参数快速调整。

TG765S-XTTGA63S-ET

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远程IO与总线模块

信捷XL5H系列远程IO支持EtherCAT分布式部署，减少现场布线；扩展模块覆盖模拟量、温度、高速计数等信号类型。

XL5H-16T4XL-E8X8YT

汽车制造自动化流程

从冲压到总装，全链路自动化控制

1

冲压成型

PLC控制冲压机同步与送料定位，伺服驱动实现精确步进

2

焊接组装

EtherCAT多轴联动控制机器人焊接，保证焊点一致性

3

涂装输送

变频器控制输送链速度，PLC协调各工位节拍与喷枪动作

4

总装配

柔性装配线多工位协同，AGV调度与升降机集成控制

5

终检下线

在线检测数据实时采集，自动判定合格/返修并上传MES

核心优势

为什么选择信捷+鸿信的汽车制造自动化方案

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高速多轴同步

EtherCAT总线周期低至250us，64轴同步控制，满足焊接与装配的高节拍需求

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高可靠运行

工业级防护IP20以上，宽温设计0~50℃，确保产线7×24小时稳定运行

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柔性换型

模块化电气架构配合配方管理，换型时间缩短50%，支持多车型混线

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数据可追溯

全工序数据自动采集，支持OPCUA/ModbusTCP对接MES，实现质量追溯

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易维护设计

分布式IO减少布线，热插拔模块设计，故障定位快速，维护成本低

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本土化服务

鸿信作为信捷授权代理商，提供宁波及周边地区的快速响应与现场支持

典型应用案例

信捷+鸿信在汽车制造领域的落地实践

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某汽车零部件企业冲压生产线自动化改造

采用信捷XDH-60A32-E作为主控，配合DS5C伺服系统与TG系列触摸屏，实现冲压送料、定位、出料全流程自动化。产线节拍从45秒/件提升至32秒/件，换型时间由120分钟缩短至45分钟。

XDH系列PLCDS5C伺服冲压产线柔性换型

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发动机装配与检测一体化工作站

基于信捷EtherCAT总线架构，集成装配机器人、拧紧轴、气密检测仪与视觉系统。PLC统一调度各子系统，装配数据实时上传MES，产品合格率提升至99.2%。

多轴同步气密检测MES集成质量追溯

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总装车间AGV输送调度系统

信捷XL5H系列PLC作为区域控制器，通过ModbusTCP与AGV调度系统通信，协调升降机、输送线与AGV的节拍配合，实现总装物料准时化配送。

AGV调度区域控制ModbusTCP准时化配送