新能源自动化解决方案

新能源自动化方案概述

NEW ENERGY SOLUTIONS — 赋能锂电与光伏产业智能制造

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行业痛点

锂电池产线产能爬坡快，设备控制系统需要高扩展性与快速交付
电芯生产对温湿度、洁净度要求严格，环境控制难度大
注液、化成等关键工序安全风险高，需要冗余控制与故障安全机制
电池全生命周期追溯体系复杂，数据接口标准化要求高

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方案价值

EtherCAT总线架构支持灵活扩展，产线从单线到整线快速复制部署
高精度温控与真空控制，化成一致性提升15%，良品率显著改善
安全PLC与双回路设计，关键工序故障安全响应时间<100ms
完整的数据采集与MES对接能力，满足动力电池追溯法规要求

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适用场景

锂电池电芯卷绕/叠片生产线
电芯注液与真空封装工位
化成、分容与OCV测试线
电池模组Pack装配线
光伏组件串焊与层压产线

核心技术/产品配置

信捷+鸿信 — 为新能源产线提供安全可控核心

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主控制器

信捷XDH系列EtherCAT总线型PLC，本体60点IO，支持32~64轴同步，程序容量4MB，满足卷绕、叠片等复杂运动控制。

XDH-60PA32-EXDH-60T4-E

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伺服与运动控制

信捷DS5C系列伺服支持凸轮、电子齿轮等高级运动功能，适配卷绕张力控制与叠片精密定位；DS3系列用于辅助轴。

DS5C-21P5-PTADS3E-20P4-PFA

🔌

温控与模拟量模块

信捷XD-E4TC温度模块支持PID自整定，适配化成炉温控；XD-E8AD模拟量模块支持注液量高精度闭环控制。

XD-E4TC-PXD-E8ADXD-E4DA

🖳

网络与数据采集

EtherCAT分布式IO减少布线，ModbusTCP/OPCUA对接MES/SCADA，支持电池条码绑定与全过程数据追溯。

XL5H-16T4XL-E8X8YT

锂电池电芯产线自动化流程

从极片到电芯，安全可控的全流程自动化

1

卷绕/叠片

伺服张力控制配合凸轮曲线，实现极片精确卷绕或叠片

2

注液封装

真空环境下的注液量闭环控制，自动封装与密封检测

3

化成分容

多通道充放电控制，温控模块实时调节化成炉温度

4

OCV测试

自动测试开路电压与内阻，数据绑定条码上传系统

5

模组组装

多工位机器人协同，PLC统一调度焊接、检测、堆叠工序

核心优势

为什么选择信捷+鸿信的新能源自动化方案

🔝

高扩展性

EtherCAT总线架构支持最多64轴与16个远程IO站，产线从单线到整线无缝扩展

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故障安全

关键工序采用安全继电器与双回路设计，故障响应<100ms，保障人员与设备安全

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精准温控

16bit模拟量模块配合自整定PID，化成炉温控精度±0.5℃，一致性显著提升

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全程追溯

每颗电芯绑定唯一条码，全过程工艺数据自动采集，满足法规追溯要求

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快速复制

标准化程序模板与模块化IO配置，新产线复制周期缩短40%

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本地化服务

鸿信深耕宁波及周边新能源产业带，提供快速响应与长期技术支持

典型应用案例

信捷+鸿信在新能源领域的落地实践

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某锂电池企业卷绕产线控制系统

采用信捷XDH-60PA32-E作为主控，DS5C伺服实现卷绕张力闭环控制，配合TG触摸屏实现工艺参数可视化。产线速度提升至18PPM，张力波动控制在±3%以内。

XDH系列PLCDS5C伺服张力控制卷绕产线

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光伏组件自动串焊与层压产线

基于信捷XD5系列PLC控制串焊机、层压机与输送系统，集成温度控制与压力监测。产线节拍达到1200片/小时，焊接不良率降至0.3%以下。

XD5系列PLC串焊控制温度监测层压工艺

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动力电池Pack装配线控制系统

信捷EtherCAT总线PLC协调焊接机器人、拧紧设备、气密检测与条码系统，实现模组到Pack的全自动装配，装配节拍6分钟/包，数据100%追溯。

EtherCATPack装配气密检测数据追溯