食品包装自动化解决方案

食品包装自动化方案概述

FOOD & BEVERAGE SOLUTIONS — 安全高效的食品自动化包装

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行业痛点

食品产线需频繁清洗，传统电气设备防护等级不足，故障率高
灌装精度直接影响产品成本与合格率，人工调节效率低、波动大
多规格包装切换频繁，机械换型时间长，产能损失严重
食品安全法规日趋严格，生产过程数据记录与追溯压力大

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方案价值

信捷PLC本体IP20+防护柜IP65设计，适应CIP/SIP清洗环境
伺服定量灌装精度±0.5%，减少原料浪费，提升合格率至99.5%
配方一键切换配合伺服自动调节，换型时间从30分钟缩短至5分钟
完整批次数据记录与MES对接，满足HACCP与ISO22000追溯要求

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适用场景

饮料/乳品灌装封口生产线
调味品/酱料自动计量包装线
预制菜自动封装与真空包装线
休闲食品称重灌装与贴标线
成品码垛与自动仓储系统

核心技术/产品配置

信捷+鸿信 — 为食品包装提供卫生级控制核心

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主控制器

信捷XD5系列增强型PLC，本体支持高速脉冲输出与模拟量输入，程序容量1MB，满足灌装、称重等高速逻辑与闭环控制需求。

XD5-48T4-EXD5-32T4-E

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伺服灌装与输送

信捷DS3系列伺服驱动灌装泵与螺杆，配合TG系列触摸屏实现灌装量精确设定与在线修正；变频器控制输送链速度。

DS3E-20P2-PFAVH6-43P0-BTG765S-XT

🔌

称重与温控模块

信捷XD-E4AD模拟量模块连接称重传感器，实现灌装量闭环控制；XD-E4TC温度模块控制杀菌/巴氏消毒温度。

XD-E4ADXD-E4TC-PXD-E8X8YT

🔌

码垛与输送控制

信捷XD5系列PLC控制码垛机、封箱机与输送线联动；支持以太网对接MES，实现生产批次数据自动上传。

XD5-60T10-EXL-E16X16YT

食品包装自动化流程

从原料到成品，安全可控的全流程自动化

1

原料供给

自动上料与计量，PLC控制供料泵与阀门顺序启停

2

定量灌装

伺服驱动灌装泵，称重闭环控制保证精度±0.5%

3

封口贴标

温控模块控制热封温度，伺服协调贴标速度与输送节拍

4

日期检测

视觉/传感器检测日期打印与封口质量，NG品自动剔除

5

码垛入库

PLC控制码垛机按设定垛型堆叠，输送至立体仓库

核心优势

为什么选择信捷+鸿信的食品包装自动化方案

🌟

卫生级设计

防护等级IP65电气柜，304不锈钢面板，满足食品级清洗与防腐蚀要求

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灌装精度高

伺服闭环+称重反馈，灌装精度±0.5%，原料浪费显著降低

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快速换型

配方一键切换，伺服自动调节灌装参数，换型时间从30分钟缩至5分钟

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批次追溯

完整记录批次、灌装量、温度等数据，支持MES对接，满足食品安全法规

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易清洗维护

模块化电气设计，快速拆装，减少停机清洗时间，提升设备利用率

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本地化服务

鸿信深耕宁波食品产业带，提供快速响应与长期技术支持

典型应用案例

信捷+鸿信在食品包装领域的落地实践

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某饮料企业灌装封口生产线自动化

采用信捷XD5-48T4-E作为主控，DS3伺服驱动灌装泵配合称重传感器实现闭环定量灌装。产线速度达到12000瓶/小时，灌装精度±0.5%，换型时间缩短至5分钟。

XD5系列PLCDS3伺服定量灌装快速换型

🍰

调味品酱料自动计量包装线

信捷XD5系列PLC控制螺杆计量、热封与贴标，配合TG触摸屏实现多规格配方管理。产线支持10种规格切换，包装速度30包/分钟，重量精度±1g。

螺杆计量热封控制配方管理多规格切换

📦

休闲食品称重灌装与码垛系统

信捷XD5-60T10-E控制多头秤、提升机、包装机与码垛机联动，以太网对接MES上传批次数据。码垛速度8层/分钟，数据100%上传。

多头秤码垛联动MES对接批次追溯